流化床顶部的雾化喷嘴（压力式、离心式或二元气流式）将粘合剂溶液（如HPMC、PVP水溶液）或原料浆料雾化成微米级液滴（粒径通常30-150μm）。这些液滴像“胶水雨”般均匀喷洒在剧烈运动的颗粒表面。在动态碰撞机制下，液滴润湿颗粒表面并形成液桥；通过毛细管力与范德华力的作用，多个颗粒围绕液滴核心聚集；随后粘合剂固化（通过溶剂蒸发或化学反应），形成坚固的固体桥，完成从微核到最终颗粒的生长过程。整个过程遵循“分层生长”与“团聚生长”并行的机制。最后的干燥阶段则是在同一流化场内同步完成的。热空气（进风温度可控在40-120℃）作为流化介质和干燥载体，持续带走颗粒表面及内部水分。由于流化状态下的颗粒与热空气接触面积极大（是静态干燥的数十倍），且表面更新极快，传热传质系数显著提高。干燥过程经历恒速期与降速期，最终水分可降至1-2%以下。尾气经袋式过滤器分离粉尘后排出，实现全过程封闭操作。